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圆盘给料机物料运算

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求给料机单块物料下落的冲击力

设一物体质量为、,下落高度为h,如的最大粒度为125mm,那么,一颗中125的球形矿石从1米高度自由下落到给料盘上,在自由落体冲击过程中,当落体W、的速度逐渐降低到零时,盘B由初始状态向下移动达到最大值仓b,如果仓、在弹性范围内,并略去冲击过程中能量的损失,则物体W、下落所做的功(势能)应等于盘B在冲击过程中所积蓄的应变能。冲击力等于多少。给料盘用螺栓固定在锥齿轮上,其靓板和加筋支架都是中心放射型的(也有采用其它形状的),理想的给料盘就象分隔成八块的锥齿轮钢衬板。实际上物料落在钢衬板上,在理想状态,分隔的钢衬板可以按弹性板或筒支梁计算。由此可见,在相同条件下,物料流的下落冲击力只有250.4N,而单块物料下落冲击力高达8748.6N,说明单块物料的冲击影响很大。

显然,物料流与单块的物料运算结果出现差别的原因,是由于输送机械设计原则是从连续物料流的概念出发的。其指导公式F~R·V。的出发点是在△t时间物料流质量R·改的流动并撞击某一表面的全过程,并没有考虑到△t的精确性,实际情况是物料流中有一块物料撞击在给料盘上,冲击瞬间的时间为改,显然,以是造成运算差别的重要因素。因此,按照物料流的冲击力计算方法计算下落物的冲击力往往不完全符合实际情况。

当然,在冲击过程中,应力和应变的计算相当复杂,上述运算过程仅按能量原理进行,并把冲击物视为刚体,回弹量略去不计,对给料盘的质量也略去不计。如果考虑给料盘的惯性,还应乘以冲击修正系数,本文均从略。举例讨论冲击力的主要目的是说明给料机结构配置应充分考虑冲击力的影响。成给料盘上的偏载,致使回转支撑装置受力条件恶化。

2.给料盘回转支承主轴承受的轴向力及偏载弯矩全部通过主轴下端的球轴承的内圈传递给装在下面压盖内的止推轴承上。又由于压盖加工及装配等因素造成的综合误差,致使下面的止推轴承受力条件恶化而造成损坏。

3.开式锥齿轮加工精度要求不高,装配中容易出现主被动轮吃大端,被动轮接触区窄等接触情况不好的现象。而且,从动大齿轮是铸铁件,抗冲击和耐磨性能差,冲击偏载的循环运动产生的振动,造成从动大齿孔与主轴锥形配合面容易出现磨损和齿轮下沉现象,致使齿面啮合更加恶化,甚至出现断齿。